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混凝土控制系统
双机双控结构图示意图
       电控系统采用由两台(套)计算机系统组成(一台为生产主控机,另一台为备用机)的控制方式进行对外部信号的采样,计算,比较,处理,及输入输出指令的控制,形成对外部执行机构的控制,驱动着外围各个机电斗门的启停,有效地进行自动化生产控制。

一机双控结构图示意图
       电控系统采用由一台(套)计算机系统+PLC模式组成的控制方式进行(切换式)地有效对两台套设备进行控制;进行对外部信号的采样,计算,比较,处理,及输入输出指令的控制,形成对外部执行机构的控制,驱动着外围各个机电斗门的启停,有效地进行自动化生产控制。

       电气元件的选用:ABB,施耐德,西门子,LG,欧姆龙,明纬,魏德米勒,托利多等产品,有力地保证了电控系统的稳定性。

混凝土搅拌站控制系统基本原理
       本控制系统以WINDOWS操作系统为平台,以生产控制为中心,采用(工业控制计算机+工业可编程控制器”)或(工业控制计算机+称重仪表+控制板卡)的控制模式,是一种高稳定性,高实时性,高智能性的自动化控制系统.工业控制计算机上位机控制程序融合了当前国内外IT业对工业控制先进的模拟神经学网络模型理念,即对设备的运行状态具有模拟性,实时状态控制性,实时信息量反馈自执行性自学习性等功能;根据上位机控制程序的设定功能来决定工业可编程控制器的输出信号状态,以控制外围的各个斗门开关和电机的启停,从而达到自动控制生产的目的。
控制系统程序的最新设计理念
       1、任务单抢先排单功能:针对现场频繁更换生产配方的现象,本功能可以在生产之前或生产过程当中设置多个不同配方的生产队列,这样就可以连续不断地进行着不同配方之间的生产,节省整个生产时间;
       2、缓称比较及稳称控制功能: 针对称量系统在动态计量时,称体受物料计量的冲量影响造成的传感器信号误传递,影响计量精度,本系统采用了缓称比较及稳称控制功能,有效地控制了在动态计量中的计量精度;
       3、数字滤波功能:在对传感器由于温漂,自振,压敏亢进,及信号源受干扰等所形成的在较小范围的信号频频串动起到有效的整定作用;
       4、控制流程暂停功能:(在连续生产状态下能满足因工况需求而必要的对主要控制流程的暂停功能;
             4-1、计量暂停:半(全)自动下,暂停一切计量动作;复位后恢复至正常运行状态;
             4-2、投料暂停:半(全)自动下,暂停(过度仓,水泥,水,附加剂)投入;复位后恢复至正常运行状态;
             4-3、卸料暂停:半(全)自动下,暂停卸料;启用该功能搅拌时间到位后不会自动卸料;如果是在卸料的过程中启用该功能,首先是关闭卸料门,然后保持当前的卸料时间计时状态;复位后恢复至正常运行状态;
       5、快慢阀理念计量控制方式:在本行业上关于粗,精称的控制理念基础上,通过对物料粒径大小的判断而形成的对物料落差量及落差时序可调性的控制方式; 
       6、自动调校零点功能:针对生产现场工况的影响所产生的秤体余料放不净现象,可通过该功能实现有效的调整,保证计量精度; 
       7、可选性自动调校落差:智能实现自动调整落差值控制,实现欠秤补秤,超秤留秤功能;
       8、智能时序控制功能:针对生产的需求,可任意设置控制时序,以满足对不同工况及配方的生产需求;
       9、智能信息预警功能:对系统的运行状态给予实时性提示及对用户因误操作时的信息提示解析等;
       10、流程记忆控制功能:通过所形成的流程记忆控制可有效的实现系统达到真正的自动化控制理念控制的稳健性及智能性;
       11、操作日志功能:对操作员登录控制系统后的每个操作流程起到有效登记功能,有效形成操作方式的黑匣子管理功能;
       12、多步投料,分次搅拌:根据对高铁高性能混凝土的工艺要求可实现多步投料,分次搅拌功能 ;
       13、强大的智能报表管理:所有客户/配方的生产量报表。
                每辆车的运输量报表。
                所有车辆的运输量报表。
                材料消耗日报表,月服表,年报表。
                生产量日报表,月报表,年报表。
                运输量日报表,月报表,年报表 。
控制系统程序的最新设计理念
       应用举例:本控制系统以其稳健的运行机制及控制精度等技术特点,能够满足对高质量,高性能的混凝土的生产使用(如:武广跨省际高速铁路,福建福厦高速铁路,浙江甬台温高速铁路等高质量,高性能的混凝土施工单位均使用本控制系统.

       友好的人机界面,以其高效、实时化的性能特点,把现场的生产工况通过以动画、数据的方式体现在我们眼前,智能化地判断、分析着现场的工况条件,以其严谨的控制方式,实现着人性化的自动化控制生产功能…
       根据现场生产需求,可任意设置多种对物料的计量、投料、放空量值、物料投入时间的设定及对配方的建立及写入功能。

       根据现场生产需求,可任意设置多种物料的计量粗称值、控制方式、自动补秤、自动留秤、自动修正落差值及自动零位跟踪功能;


       粉料库存及消耗管理:

       粉料库存及消耗管理:针对粉料的库存由料位检测仪的测不准现象,本系统的该控制功能有效的对粉料的每次入库量进行自动运算,形成总入库量;再根据每盘的粉料消耗量进行运算,形成有效的粉料总消耗量数据,最终形成一系的进,消,存数据,并以数据及图表并茂的方式,辅助现场的管理需求;
       针对高铁线高性能混凝土生产的多步投料,分次搅拌的工艺要求,通过智能投料控制时序选项的选择:对细骨料,粗骨料,粉料可设置成第一或第三投料次序;对水可设置成第一投,第二投,第四投料次序或分量投入功能;对附加剂可设置成第一投,第二投,第四投料次序;总结了我司设备在高铁线的成功应用经验,不断提升的功能完成能够满足高铁线施工的要求;

       数字滤波功能:在对传感器由于温漂,自振,压敏亢进,及信号源受干扰等所形成的在较小范围的信号频频串动起到有效的整定作用;

       发货单功能:以收料单位及工程名称等生产报表的部件为依据,分类汇总成每车供应量发货单,每盘供应量发货单的数据,可根据现场的施工要求任意更改其发货单据的数据,满足因不同地区对发货单据不同需求形式的要求;

       操作日志功能:对操作员登录控制系统后的每个操作流程起到有效登记功能,有效形成操作方式的黑匣子管理功能;

生产报表方式可根据客户现场的使用需求形成对客户名称,工程名称,施工部位,砼标号,使用配方,日期(可形成年报表,月报表,日报表方式)及精确到时间段的具体数据查询,可形成对总生产方量,总运输方量,及精确到每部车辆的总运输方量的分类汇总查询方式;
 
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